一種步入式恒溫恒濕箱的制作方法

　　本實用新型涉及產品環(huán)境測試技術領域，尤其公開了一種步入式恒溫恒濕箱。

　　背景技術：

　　當產品制造完成后，往往需要對產品進行環(huán)境測試，即將產品放入到特定溫度及特定濕度的環(huán)境中，進而測試產品的各項性能，現(xiàn)有技術中對產品測試的環(huán)境溫度及濕度需要作業(yè)人員手動調節(jié)，一方面造成產品的測試效率低下，另一方面溫度及濕度的變化亦會造成產品測試準確率低下。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種步入式恒溫恒濕箱，利用控制箱調控測試腔內的溫度及濕度，經由溫度傳感器及濕度傳感器確保測試腔內溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產品的測試效率及測試良率。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種步入式恒溫恒濕箱，包括機架，安裝在機架上的測試箱及控制箱，控制箱用于調控測試箱的運行參數(shù)；所述測試箱包括設置于機架的箱體、設置于機架或/和箱體的空調系統(tǒng)、設置于箱體的溫度傳感器及濕度傳感器，箱體設有用于容設待測試的產品的測試腔，空調系統(tǒng)與測試腔連通，溫度傳感器、濕度傳感器分別與控制箱電性連接，溫度傳感器用于量測測試腔的溫度，濕度傳感器用于量測測試腔內的濕度；空調系統(tǒng)位于測試腔的下方，箱體設有第一驅動件及與第一驅動件的輸出端連接的門板，門板滑動設置于箱體，第一驅動件用于驅動門板開啟或關閉測試腔的開口，待測試的產品經由測試腔的開口進出箱體。

　　其中，所述空調系統(tǒng)包括位于測試腔下端的出風管，出風管設有多個出風孔，多個出風孔沿出風管的長度方向排列設置。

　　其中，所述出風管具有多個第一風管及多個第二風管，多個第一風管彼此間隔且平行設置，多個第二風管彼此間隔且平行設置，第一風管、第二風管垂直設置，第一風管、第二風管均設有多個出風孔。

　　其中，所述箱體的外側設有第二驅動件，箱體滑動設置有托架，托架用于承載待測試的產品，第二驅動件用于驅動托架經由測試腔的開口進出測試腔；箱體設有彈性密封圈，彈性密封圈用于密封第二驅動件的輸出端與箱體之間的間隙。

　　其中，所述箱體設有位于測試腔內的兩個支撐板，支撐板滾動設置有多個滾球，多個滾球沿支撐板的長度方向排列設置，托架的兩端分別壓持抵觸在兩個支撐板的滾球上。

　　其中，所述機架的下端轉動設置有蝸桿及多個滾輪，機架設置有用于驅動蝸桿轉動的驅動電機，滾輪連接有與蝸桿嚙合的蝸輪，蝸桿的展開螺旋角小于蝸輪與蝸桿之間接觸的摩擦角。

　　有益效果：當需要對產品進行環(huán)境測試時，第一驅動件驅動門板開啟測試腔的開口，待測試的產品放入測試腔內，第一驅動件驅動門板關閉測試腔的開口，利用控制箱調控測試腔內的溫度及濕度，經由溫度傳感器及濕度傳感器確保測試腔內溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產品的測試效率及測試良率。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的出風管的結構示意圖；

　　圖3為本實用新型的第二驅動件及托架的結構示意圖；

　　圖4為本實用新型的支撐板的結構示意圖。

　　附圖標記包括：

　　1—機架2—測試箱3—控制箱

　　4—箱體5—空調系統(tǒng)6—溫度傳感器

　　7—濕度傳感器8—測試腔9—出風管

　　11—出風孔12—第一風管13—第二風管

　　14—第二驅動件15—托架16—支撐板

　　17—滾球18—蝸桿19—滾輪

　　41—第一驅動件42—門板。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明。

　　請參閱圖1至圖4所示，本實用新型的一種步入式恒溫恒濕箱，包括機架1，安裝在機架1上的測試箱2及控制箱3，控制箱3用于調控測試箱2的運行參數(shù)；所述測試箱2包括設置在機架1上的箱體4、設置在機架1上或/和箱體4上的空調系統(tǒng)5、設置在箱體4上的溫度傳感器6及濕度傳感器7，根據(jù)實際需要，溫度傳感器6、濕度傳感器7的數(shù)量均可以為多個，箱體4設有用于容設待測試的產品的測試腔8，空調系統(tǒng)5與測試腔8連通，溫度傳感器6、濕度傳感器7分別與控制箱3電性連接，溫度傳感器6用于量測測試腔8的溫度，濕度傳感器7用于量測測試腔8內的濕度；空調系統(tǒng)5位于測試腔8的下方，箱體4設有第一驅動件41及與第一驅動件41的輸出端連接的門板42，門板42滑動設置在箱體4上，根據(jù)實際需要，第一驅動件41可以為設置在箱體4外側上的電缸，第一驅動件41用于驅動門板42開啟或關閉測試腔8的開口，待測試的產品經由測試腔8的開口進出箱體4。

　　當需要對產品進行環(huán)境測試時，第一驅動件41驅動門板42開啟測試腔8的開口，待測試的產品放入測試腔8內，第一驅動件41驅動門板42關閉測試腔8的開口，實現(xiàn)測試腔8的開口的自動開啟或自動關閉，利用控制箱3調控測試腔8內的溫度及濕度，經由溫度傳感器6及濕度傳感器7確保測試腔8內溫度及濕度保持在恒溫恒濕狀態(tài)，提升產品的測試效率及測試良率。

　　所述空調系統(tǒng)5包括位于測試腔8下端的出風管9，出風管9設有多個出風孔11，多個出風孔11沿出風管9的長度方向排列設置。多個出風孔11分別向測試腔8內的不同位置吹風，提升測試腔8內溫度或/和濕度的調節(jié)效率，同時避免測試腔8的局部溫度、濕度過高或過低。

　　所述出風管9具有多個第一風管12及多個第二風管13，多個第一風管12彼此間隔且平行設置，多個第二風管13彼此間隔且平行設置，第一風管12、第二風管13垂直設置，第一風管12、第二風管13均設有多個出風孔11。

　　所述箱體4的外側設有第二驅動件14，箱體4滑動設置有托架15，托架15用于承載待測試的產品，第二驅動件14用于驅動托架15經由測試腔8的開口進出測試腔8，根據(jù)需要，第二驅動件14可以為電缸，第二驅動件14的活塞桿與托架15連接，利用第二驅動件14的活塞桿的伸縮實現(xiàn)托架15相對架體的來回滑動。當需要對產品進行測試時，第一驅動件41驅動門板42開啟測試腔8的開口，第二驅動件14驅動托架15經由測試腔8的開口突伸至箱體4外，作業(yè)人員或機械手將產品放置在托架15上，然后第二驅動件14驅動托架15反向移動復位，從而將產品自動輸送入測試腔8內，而后第一驅動件41驅動門板42遮蓋住測試腔8的開口。

　　所述箱體4上設置有彈性密封圈，彈性密封圈用于密封第二驅動件14的輸出端與箱體4之間的間隙。本實施例中，彈性密封圈采用硅膠制成，彈性密封圈套設在第二驅動件14的活塞桿的外側，彈性密封圈與第二驅動件14的活塞桿滑動配合。經由彈性密封圈的設置，防止外界的環(huán)境對測試腔8內的溫度或濕度造成干擾。

　　所述箱體4設有位于測試腔8內的兩個支撐板16，支撐板16設置在測試腔8的側壁上，支撐板16大致呈直條狀，支撐板16上滾動設置有多個滾球17，多個滾球17沿支撐板16的長度方向排列設置，托架15的兩端分別壓持抵觸在兩個支撐板16的滾球17上。在第二驅動件14驅動托架15來回滑動的過程中，支撐板16支撐住托架15，防止產品在重力作用下壓彎托架15而造成托架15彎折變形。經由設置滾球17，降低支撐板16與托架15之間的摩擦力，一方面降低托架15與支撐板16之間的噪音，另一方面降低支撐板16與托架15的磨損。

　　所述機架1的下端轉動設置有蝸桿18及多個滾輪19，機架1設置有用于驅動蝸桿18轉動的驅動電機，滾輪19連接有與蝸桿18嚙合的蝸輪，蝸桿18的展開螺旋角小于蝸輪與蝸桿18之間接觸的摩擦角。

　　當需要移動步入式恒溫恒濕箱時，驅動電機經由蝸桿18驅動蝸輪轉動，轉動的蝸輪連帶滾輪19轉動，進而使得步入式恒溫恒濕箱自動移動。經由蝸輪與蝸桿18的設置，確保蝸輪與蝸桿18之間防倒轉，即避免滾輪19連帶蝸輪驅動蝸桿18轉動而導致步入式恒溫恒濕箱發(fā)生位置移動，使得僅有蝸桿18驅動蝸輪轉動。優(yōu)選地，驅動電機為剎車電機。

　　以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。